8f verstärkte Magnesiumoxidplatte von hoher Festigkeit

Q1: Wie werden MGO-Boards hergestellt?

A1: Der meiste Magnesiumcarbonit stammt aus China und Europa. Das Verfahren kombiniert Magnesium und Sauerstoff mit Druck und Wärme, um Magnesiumoxid (MgO) zu erzeugen. Das MgO hat nach dem Erhitzen die Eigenschaften von Stein. Nachdem es zu Pulver gemahlen wurde, wird es mit Wasser, Chlorid und Sulfat (oder Bittersalz) und Holzstaub (Cellulose), Perlit und einer Handvoll anderer Materialien gemischt.

F2: Wie lagern Sie MgO-Platten?

A2: MgO kann problemlos in Innenräumen gelagert werden. Es ist sehr widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit und Feuchtigkeit, was die Lagerung erleichtert. MgO sollte wie bei jedem Baumaterial an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahrt werden. Tragen Sie zum Schutz der Kanten und Ecken Bretter auf der Seite. Stapelbretter flach auf Stauholz, losem Holz, Matten oder anderem Material und nicht direkt auf dem Boden. Lassen Sie MgO nicht verbiegen. Stapeln Sie keine anderen Materialien auf MgO. Akklimatisieren Sie die Paneele vor der Installation 48 Stunden lang in dem Raum, in dem sie installiert werden sollen.

F3: Welche Möglichkeiten habe ich, um MgO-Platten fertigzustellen?

A3: Beenden Sie MgO mit den meisten Produkten wie Farbe, Stuck, synthetischem Stuck, Tapeten, Gips, Stein, Fliesen, Ziegeln und vielem mehr. Die starken Haftungseigenschaften von MgO machen es auch zu einem perfekten Produkt für strukturisolierte Paneele (SIPS), isolierte Außenlacksysteme (EIFS) und Innenwandsysteme mit Stoffen.

Beginnen Sie mit einer Grundierung, um die MgO-Platten nach der Installation fertigzustellen. Dies ist erforderlich, da MgO-Platten alkalischer Natur sind. Wir empfehlen die Verwendung einer Grundierung, die für Beton oder Mauerwerk geeignet ist. Es gibt einige beliebte Farbmarken, die molekular mit dem Zement in MgO reagieren und eine UV-hochbeständige Beschichtung bilden, die jahrelang hält. Acrylstuckdecklacke oder polymermodifizierte Zementgrundlacke können ebenfalls verwendet und individuell auf die Platte aufgetragen werden. Testen Sie die Decklacke und Farben, bevor Sie das gesamte Projekt abschließen. Lassen Sie die Platte trocknen und aushärten, um die Klebfähigkeit des Decklacks richtig zu testen, bürsten Sie einen kleinen Bereich des MgO auf oder sprühen Sie ihn mit Farbe ein. Machen Sie dann mit einem scharfen Rasiermesser ein X, kleben Sie Klebeband über den Schnitt, drücken Sie fest darauf und reißen Sie es wie ein Pflaster ab. Wenn die Farbe auf der Platte bleibt, zeigt dies an, dass Farbe und Platte eine erfolgreiche Verbindung haben.

F4: Womit fülle ich Fugen zwischen MgOs aus?

A4: Lassen Sie beim Installieren von Paneelen einen Abstand von 3 bis 6 mm zwischen den Paneelen. Kontrollieren Sie die Spalttiefe mit Polyethylen-Stützstangen bis zu dem Punkt, an dem die Breite größer als die Verbindungstiefe ist. Verwenden Sie nicht schrumpfende, lackierbare Dichtungsmasse, die mit einer Kartuschenpistole aufgetragen wurde, und glätten Sie dann überschüssige Dichtungsmasse mit etwas Wasser und Ihrem Finger oder einem Dichtungsglättungswerkzeug. Fügen Sie eine Grundierung hinzu, wenn der Dichtstoff ausgehärtet ist. Tragen Sie nach dem Grundieren eine dünne Schicht Spackle oder Gipsschlamm auf, um alle Gelenk-Telegraphen zu entfernen. Die Außenecken der Bretter können geklebt, geschliffen oder glatt und bündig verlegt und mit Dichtungsmasse, Gips oder Fugenmasse gefüllt werden. Verwenden Sie Klebstoff an den Innenecken der Bretter oder der Stoßverbindung mit einer Perle Malerabdichtung.

Die Außenecken der Fugen können zusammengestoßen und anschließend glatt geschliffen werden. Für ein Bullen-Nasen-Finish können Ecken geroutet oder gehret werden. Das Hinzufügen einer Eckperle Dichtungsmasse ist optional. MgO bindet gut an sich selbst, Metall, Holz und andere Materialien. Tragen Sie Klebstoff mit ChemLink M1 oder einem feuchtigkeitshärtenden Urethankleber auf die Eckplattenverbindungen auf. Überprüfen Sie die Dichtungskarte für andere getestete Produkte.